Indústria 4.0: Já apanhou o comboio da nova revolução industrial?

As novas tecnologias têm vindo a transformar o mundo, desde a forma como comunicamos, como consumimos e como produzimos. A evolução das tecnologias digitais, como o computador, smartphone e softwares evoluídos, assim como outras tecnologias eletrónicas, a impressão 3D, e, mais recentemente, a Inteligência Artificial criou um novo movimento industrial. A chamada Indústria 4.0 integra as novas tecnologias para produzir com maior qualidade e quantidade, limita o desperdício e diminui custos de produção. O conceito de Indústria 4.0 pode parecer complexo para colocar em prática, mas, neste artigo, vamos partilhar os passos que tem de seguir para que o seu negócio não perca o comboio da nova revolução industrial.

 

O que é indústria 4.0?

A indústria 4.0 é o que se está a viver atualmente no mundo na dinâmica industrial, em que se utilizam as novas tecnologias para revolucionar o sistema de produção e gestão dos negócios. O aparecimento do computador marcou a viragem do sistema analógico para o sistema digital. O computador foi evoluindo para versões mais rápidas, mais capazes e eficazes e começou a ser utilizado na indústria nos anos 70 e 80 do século passado. Com o surgimento e popularização da internet, as tecnologias digitais conheceram uma rápida progressão e a indústria tem vindo a reconhecer e integrar estas novas ferramentas na sua produção. É este o movimento que representa a Indústria 4.0: a aplicação das novas tecnologias ao serviço da produção industrial. 

Quais são as principais tecnologias que integram a Indústria 4.0

Existem várias ferramentas digitais que têm vindo a ser integradas na indústria, com efeitos muito favoráveis na qualidade e gestão da produção:

 

• Softwares específicos que permitem a automação da produção: A utilização de softwares, que fazem o controlo automatizado do processo de criação do produto, substituindo modelos analógicos ou mão humana. A automação da produção é mais eficaz e precisa, limitando o desperdício;  

 

• Big Data: a recolha, processamento e armazenamento de dados em nuvem, que as novas tecnologias permitem, fazem o levantamento mais completo de dados, assim como o tratamento mais preciso, dando origem a relatórios e gráficos fundamentais para a gestão da produção;

• Internet: a integração da Internet e interligação dos equipamentos permitem a comunicação e conectividade em tempo real entre as diversas plataformas de produção e venda do produto, permitindo a tomada de decisões no momento, com base na comunicação e conectividade concedida pela integração das novas tecnologias;

 

• Robótica avançada: a integração de máquinas robóticas ou impressão 3D, que são mais interativas e com novas funcionalidades aumentam a eficiência e precisão da produção;

 

•  Inteligência Artificial (IA): a aplicação de sistemas inteligentes (I.A.) aos processos de produção permitem a monitorização da produção em tempo real, o que permite corrigir possíveis falhas automaticamente. A IA  também é utilizada na análise mais rápida de dados e tendências da indústria; 

 

• Impressão 3D: A indústria 4.0 passa também pela impressão 3D, que permite criar protótipos para determinados setores industriais, com precisão e rapidez, mas com custos reduzidos, o que facilita a criação de vários modelos e escolher o que mais se adequa à função. 

 

Quais são os principais benefícios da Indústria 4.0?

A introdução de novas tecnologias na produção e gestão industrial tem gerado amplos benefícios e lucros às empresas que abraçaram o desafio da Indústria 4.0, demonstrando que o investimento feito é muito pertinente e tem retorno em diferentes formatos:

• Tempo ganho com a automação de processos;
• Aumento da produtividade;
• Capacitação da produção;
• Produto mais uniforme;
• Menor desperdício;
• Otimização de recursos humanos e de matéria prima;
• Redução de erros;
• Abertura para novos modelos de negócios;
• Maior segurança;
• Maior controlo de todas as operações 

 

Como posso iniciar o processo Indústria 4.0 na minha empresa?

Para integrar a sua empresa no processo transformativo da Indústria 4.0 terá, em primeiro lugar, de fazer uma análise do estágio em que está, em termos de tecnologia e digitalização industrial. A Indústria 4.0 propõe a conversão de um sistema analógico e/ou manual num modelo de produção e gestão digital.  As empresas dividem-se em três categorias, segundo a sua maturidade tecnológica:

 

• Iniciantes: as empresas ainda estão no ponto inicial da transição digital, explorando opções e implementando algumas ferramentas digitais de forma pontual, sem que haja integração de sistemas. A equipa ainda não é competente em matéria digital.

 

• Em transição: as empresas já implementaram algumas tecnologias na produção, como a impressão 3D, e gestão da empresa e têm uma estratégia definida. Começam a integrar processos e já começaram a formar a equipa. 

 

• Avançadas: são empresas que já têm uma estratégia digital no terreno e possuem sistemas integrados eficientes. Fazem uso dos relatórios e dados adquiridos pelas ferramentas digitais. A equipa está capacitada e tem uma cultura de inovação. 

 

A digitalização e automação da sua empresa poderá ser feita em etapas progressivas, ou então, pode optar por uma transformação tecnológica direta. 

Quais são os passos a dar para implementar a Indústria 4.0 no meu negócio? 

Existem alguns passos elementares para passar de um modelo tradicional operacional para um sistema digital:

 

• Planeamento: depois de determinar qual é o estágio de integração tecnológica, a empresa deve criar um plano, que defina as prioridades, quer sejam administrativas, de gestão ou em termos de produção. 

 

• Investimento: para haver mudanças que levam ao crescimento, terá de haver um investimento a fazer em materiais, tecnologia e formação da equipa. Tendo em conta a viabilidade económica da sua empresa e o planejamento inicial, poderá fazer um investimento faseado ou então optar por uma transformação digital em apenas um estágio. 

 

• Software: a escolha de um software específico para o seu negócio representa uma das fases mais relevantes da Indústria 4.0. Existem várias opções no mercado, algumas até oferecem planos gratuitos, que podem ser aliciantes. No entanto, estes softwares são muito limitados nas suas funções, oferecendo melhores funcionalidades nos planos pagos, que são bastante dispendiosos. O melhor será escolher um software que se ajuste à medida das ambições da sua empresa, desde logo. Existe também a opção de programas e sistemas que funcionam por módulos, que podem ser adicionados, conforme o crescimento e necessidades do seu negócio.

 

• Hardware e outras ferramentas: o hardware representa as ferramentas e componentes físicos que fazem parte do computador, smartphone, tablet e POS, entre outros, que vão ser instalados na empresa ou fábrica. Tal como no software, a escolha deste material vai determinar a eficácia da sua produção. Os componentes têm que ser compatíveis e devem ter uma capacidade de armazenamento adequada à empresa, entre outras características.

 

• Impressora 3D: conforme o ramo de produção, o investimento em impressão 3D pode ser valioso na constituição de novos modelos ou testagem de elementos.Também é útil na medida em que viabiliza a personalização de produtos com base em preferências do cliente. Um desenho digital passa rapidamente a um produto, com pouca margem de erro, eliminando desperdício. 

 

• Integração de sistemas: os sistemas, quer sejam de administração, produção, recolha de dados, devem estar integrados, evitando a manutenção de “ilhas” isoladas de informação. Existem softwares específicos que permitem fazer esta integração e partilha de informação necessária.

• Formação e capacitação da equipa: A equipa de profissionais deve estar capacitada e formada adequadamente, para que a adaptação à Indústria 4.0 ocorra sem percalços de maior. Mas, antes de mais, há que identificar o grau de competência digital dos colaboradores e, posteriormente, implementar programas de formação digital que sejam necessários, como sejam conhecimentos de informática, robótica, IA e análise de dados. 

 

• Redefinição e automação de processos: a partir desta etapa, a empresa tem todas as ferramentas necessárias para redefinir o modelo de produção e criar dinâmicas de produção automatizadas. Existem inúmeros processos que podem passar a funcionar automaticamente, nomeadamente a recolha de dados, a rastreabilidade dos produtos, gestão de stocks e de encomendas. Através de alguns softwares específicos, os ficheiros SAFT e os registos de HACCP, caso se trate de uma indústria alimentar, também são feitos de forma digital e automática. 

A indústria 4.0 permite o crescimento e modernização da sua produção

A indústria 4.0 é o caminho a seguir para as empresas que ambicionam crescer e posicionar-se no mercado. A transformação digital abre novas portas ao seu negócio, quer seja no ramo mais tradicional e de índole artesanal, ou no setor mais industrial. A transição digital irá beneficiar o seu negócio e colocá-lo ao alcance da excelência operacional. Mas não é apenas a empresa que beneficia da Indústria 4.0. Para quem tem consciência ambiental, a nova revolução industrial tem impacto ambiental positivo, na medida em que reduz desperdício, contribuindo para a conservação de recursos.

A indústria 4.0 tem vindo a elevar os padrões de qualidade e consumo apenas as empresas têm que acompanhem a mudança, irão conseguir crescer. Se não o fizerem, correm o risco de ficar retidas no passado.

 

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